蕪湖歐寶機(jī)電有限公司室外油漆干燥線改造項(xiàng)目（1條）現(xiàn)對(duì)外公示，歡迎符合資質(zhì)條件并對(duì)此感興趣的制造商或供應(yīng)商前來報(bào)名參與。項(xiàng)目要求如下：
本次改造本著自動(dòng)化、信息化、智能化的原則，對(duì)我司現(xiàn)有兩條電泳線進(jìn)行移位，重新連線生產(chǎn)，將空出空間布局新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊改造，盡可能的減少生產(chǎn)影響，該項(xiàng)目與新建水檢線后期進(jìn)行對(duì)接，擬定整個(gè)項(xiàng)目改造期間影響生產(chǎn)時(shí)間累積不得超過1個(gè)月（自然天數(shù)）。
一、基本要求：
一、設(shè)備基本要求及環(huán)境
1)設(shè)備效率：油漆干燥線節(jié)拍≤1.1秒/臺(tái)，故障頻次≤1次/月（時(shí)間大于10分鐘計(jì)1次），故障時(shí)間0.5 GB1730
5 光澤（試板） ≥80 GB1743
6 耐溶劑性 不起泡，不失光 200：石油醚＝4：1浸泡24小時(shí)
7 耐鹽霧試驗(yàn)（取壓縮機(jī)試驗(yàn)，漆膜厚度≤15um） 300小時(shí)，各處不生銹、不起泡，外觀油漆顏色基本無變化 GB1771
8 抽真空后含水量 抽真空后水份值≤40mg GB 9098
2）前處理---電泳涂裝---拔防漆塞---油漆固化---機(jī)芯加熱---插抽真空管--- 抽真空---拔抽真空管、安裝防漆塞---冷卻---跑合上線。
1.前處理和電泳、抽真空
1.1工藝參數(shù)
序號(hào) 工藝名稱 工藝溫度(℃) 壓力（MPA） 工藝時(shí)間(s) 處理方式
1 脫脂 槽溫50-60 噴淋0.10 120 噴淋
2 水洗1# 常溫 噴淋0.10 35 噴淋，槽液溢流
3 水洗2# 常溫 噴淋0.10 35 噴淋，純水回流至水洗1#
4 純水直沖1# 常溫 噴淋 Pass 噴淋，純水回流至水洗2#
5 吹水滴（自動(dòng)吹） 常溫 0.2 Pass 壓縮空氣
6 電泳涂漆 22-34 / 120-150 浸槽
7 超過濾UF0# 常溫 0.10 Pass 噴淋
8 超過濾UF1# 常溫 0.10 35 噴淋
9 超過濾UF2# 常溫 0.10 35 噴淋
10 超過濾UF3# 常溫 0.10 35 噴淋
11 新鮮UF水直沖 常溫 0.10 Pass 噴淋
12 純水洗2# 常溫 0.10 35 噴淋
13 純水直沖 常溫 0.10 Pass 噴淋，純水回流至純水洗2#
14 吹水滴（自動(dòng)吹） 常溫 0.2 Pass 壓縮空氣
15 油漆固化 175℃±5 / 60min 間接加熱
16 機(jī)芯加熱 155℃±5 / 60min 間接加熱
17 插抽真空管 / / / 人工，抽真空管具備快換結(jié)構(gòu)
18 抽真空充干燥空氣 / 抽真空后壓縮機(jī)真空度≤50Pa ≥10min 自動(dòng)抽真空，自動(dòng)檢測(cè)真空度。抽真空與沖干燥空氣管單獨(dú)設(shè)計(jì)制作
19 冷卻 壓機(jī)機(jī)芯溫度≤60 / ≥30min 自然冷卻/施加外界冷卻
20 拔抽真空管 / / / 人工
21 安裝防漆塞 / / / 人工
22 下件 / / / 人工
1.2其他
①要求與現(xiàn)有跑合線上線對(duì)接，每條線上線處根據(jù)人體結(jié)構(gòu)均做相應(yīng)高度的下凹，方便員工能自行在鏈條上對(duì)應(yīng)取下各線體對(duì)應(yīng)生產(chǎn)壓機(jī)，避免壓機(jī)混裝。（跑合1/2/3/4線均對(duì)應(yīng)室內(nèi)1/2/3/4線）。
②壓機(jī)下件留存緩存區(qū)，避免過程跑合產(chǎn)線異常導(dǎo)致壓機(jī)積壓臨時(shí)緩存。
2.設(shè)備技術(shù)要求：設(shè)備尺寸以圖紙會(huì)簽為準(zhǔn)。
2.1被涂物
a.名稱: 冰箱壓縮機(jī)
b.尺寸: 234L*170W*220H（max）
c.表面積: 2.5㎡ (10臺(tái)/掛)
d.重量: 126㎏/掛(吊具: 6 Kg ；工作物120Kg)
e.材質(zhì): SPHC, SPCC,08AL，鍍銅件
f.懸掛鏈max載荷：根據(jù)核算值設(shè)計(jì)
(2.2生產(chǎn)條件:
a.輸送機(jī)設(shè)計(jì)速度:1.7-2.5m/min。（1.5--3.0m/min無級(jí)變速）
b.吊掛方式: 10臺(tái)/掛，每2臺(tái)一層，雙邊懸掛，雙孔懸掛。
c.使用條件: 24 小時(shí)/天 ， 300天/年。
d.物流條件: 壓縮機(jī)在水檢線上普通輸送鏈條，壓機(jī)在跑合線下鏈。
2.3處理藥液名稱:
a.電泳漆:陽離子電泳涂料(環(huán)氧樹脂系列)
2.4電泳條件:
a.通電時(shí)間:2.0min(全沒通電)
b.涂裝電壓:50V～250V(定電壓控制)
c.涂料管理溫度:22～34℃可調(diào),控制溫差±1℃
d.涂裝膜厚:12μ～25μ
e.涂膜特性:在涂膜厚度為15μ的情況下，耐鹽水噴霧試驗(yàn):300 hr。
2.5設(shè)備增設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)移槽，且具備油漆槽液溫控系統(tǒng)。
2.6環(huán)保處理：考慮環(huán)保問題，設(shè)計(jì)廢氣處理裝置，確保二級(jí)達(dá)標(biāo)，同時(shí)設(shè)計(jì)排風(fēng)口，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、舊設(shè)備移位
本項(xiàng)目為全外包項(xiàng)目，在新設(shè)備建造之前需對(duì)老油漆1/2線進(jìn)行移位，同時(shí)與現(xiàn)有對(duì)應(yīng)前處理設(shè)備連接實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊改造。
8.1根據(jù)項(xiàng)目布局區(qū)域，擬定將老油漆1線移位至加工車間連桿班區(qū)域，老油漆2線移位至干燥爐3#和4#后，同時(shí)將各電泳槽與老的前處理設(shè)備連接實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。移位布局考慮新設(shè)備改造過程中壓機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至干燥爐正常生產(chǎn)路徑以及干燥架周轉(zhuǎn)空間，確保安全生產(chǎn)。
8.2老設(shè)備移位及連接工作，兩條線分開實(shí)施，單線影響生產(chǎn)時(shí)間不得超過10天。
8.3老設(shè)備移位時(shí)間根據(jù)新設(shè)備安裝時(shí)間確定在新設(shè)備入廠之前至少1個(gè)月內(nèi)完成，且盡可能在法定節(jié)假日選擇移位以減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
8.4設(shè)備布局盡可能避免與現(xiàn)有空中水電氣管路干涉，減少前期準(zhǔn)備工作量。
8.5老油漆1線移位至連桿班，與新建前處理、電泳及后處理設(shè)備布局避免干涉，考慮現(xiàn)有污水排放盡可能借用現(xiàn)有渠道或借用新線的排放渠道。
8.6新設(shè)備完工運(yùn)行一個(gè)月無異常后，則對(duì)老水檢線、前處理、油漆線進(jìn)行完全拆除。
注：因我司現(xiàn)場(chǎng)空間限制，務(wù)必現(xiàn)場(chǎng)交流后確定方案。
二：其他要求：
1、設(shè)備重點(diǎn)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)電腦端、手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備切斷電源時(shí)，相關(guān)單元的采集、數(shù)控、檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)、分析等相關(guān)信息、程序具有自動(dòng)保持1000小時(shí)、記憶功能和電池用完前提示功能。油漆線內(nèi)部增加相應(yīng)工藝設(shè)備監(jiān)控裝置。
2、本項(xiàng)目包含工裝板制作，圖紙以我司現(xiàn)行圖紙為準(zhǔn)，需做好發(fā)黑防銹處理。
3、可編程控制器（PLC）的輸入、輸出點(diǎn)有各20%的余量；檢測(cè)元件由獨(dú)立的開關(guān)電源提供；控制器輸出點(diǎn)通過繼電器（接觸器）帶動(dòng)負(fù)載。
4、專機(jī)采用10寸三菱觸摸屏（中文顯示），機(jī)械故障，電氣故障、溫度異常等異常情況以及當(dāng)前工作狀態(tài)都在顯示屏上有對(duì)應(yīng)的故障顯示和常態(tài)顯示。
5、面板按鈕、信號(hào)指示、管束、線束編號(hào)、線號(hào)等有永久性指示牌；設(shè)備外觀均配備相關(guān)警示標(biāo)貼。
6、整線線體以一套可編程控制器為核心進(jìn)行全自動(dòng)協(xié)調(diào)控制，所有專機(jī)各配置獨(dú)立控制系統(tǒng)，并應(yīng)自帶前后阻擋器及工裝板、工件檢測(cè)裝置，專機(jī)控制不依賴于輸送線體的控制系統(tǒng)。
7、機(jī)械和電氣系統(tǒng)具有在意外情況下斷氣、斷油、斷水、斷電時(shí)，維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護(hù)措施及裝置。
8、專機(jī)機(jī)械臺(tái)面、工裝夾具等加工部件經(jīng)過鍍鉻或鍍鎳處理，保證外觀漂亮，不易生銹。
9、所有自動(dòng)工作站都需裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩優(yōu)先采用鋁合金框架和透明聚酯板結(jié)構(gòu)；其中自動(dòng)工作站防護(hù)門需配置安全限位開關(guān)，開門即停機(jī)互鎖保護(hù)；半自動(dòng)工作站可采用安全光柵防護(hù)。
10、充分考慮防護(hù)安全及美觀，機(jī)器人選型按照甲方要求機(jī)器人品牌：庫卡/埃夫特（根據(jù)工序精度要求選型）。
11、各類專機(jī)設(shè)備能獨(dú)立工作不依賴線體控制器。
12、機(jī)器人和專機(jī)全部布局在操作者對(duì)側(cè)（審圖確定），設(shè)備盡量集中布置在線體的一側(cè)，有人員操作側(cè)盡量不布置設(shè)備，必須布置設(shè)備的，設(shè)備最外端離線體盡量不大于1.5米；線體上人工工位按不小于800mm預(yù)留，返修線長(zhǎng)度不小于1800mm，能停留6塊以上工裝板。
13、外購件品牌選型，關(guān)鍵元器件按照歐寶自購品牌選擇。
14、設(shè)備布局考慮現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、安全、美觀、實(shí)用，確?？臻g利用率較高。（雙方圖紙會(huì)審后確定）
15、設(shè)備質(zhì)保要求：質(zhì)保1年，工裝備件可連續(xù)使用1年以上。
16、設(shè)備關(guān)鍵部件及系統(tǒng)要求：氣缸和電磁閥使用SMC或FESTO。
17、設(shè)備資料提供要求：工裝及易損件圖紙電子版及紙板加蓋公章版本。
19、設(shè)備制作時(shí)間：90天。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間90天。（均為自然天數(shù)）
三、對(duì)參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內(nèi)注冊(cè)取得營業(yè)執(zhí)照，并符合相應(yīng)資質(zhì)要求的均可報(bào)名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財(cái)務(wù)、技術(shù)和服務(wù)能力。
四、報(bào)名時(shí)間：2021年3月19日至2021月3月27日17：00止
五、參與報(bào)單位需提供的以下資料：有效營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件需加蓋章單位公章、報(bào)名單位可通過18055395252@163.com發(fā)送。
六、聯(lián)系人 喬 兵 18055395252（商務(wù)交流）
張 小 利 18010762951（技術(shù)交流）
王 世 林 13505538841（技術(shù)交流）